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球铁铸件表面凹陷的原因
莱州鼎泰机械有限公司
发布时间:
2025-03-31
球墨铸铁件表面凹陷是一种常见的铸造缺陷，其形成原因复杂，主要与铸造工艺、材料特性以及冷却过程密切相关。
球墨铸铁件表面凹陷是一种常见的铸造缺陷，其形成原因复杂，主要与铸造工艺、材料特性以及冷却过程密切相关。以下是导致球铁铸件表面凹陷的主要原因：
1.冷却不均匀
当铸件壁厚不均匀时，薄壁部分会先于厚壁部分冷却，导致冷却时间不一致。这种不均匀的冷却过程会使杂质无法及时排出，从而在表面形成凹陷。
此外，模具局部热量过高也会导致较热部分凝固较慢，进一步加剧表面凹陷的形成。
2.凝固方式的影响
球墨铸铁的凝固方式为糊状凝固，石墨球在奥氏体壳内生长，碳原子的移动速度受限，导致铸件表层无法迅速形成坚实外壳。当铸件凝固时，若外壳强度不足，可能在大气压作用下塌陷，形成表面凹陷。
3.气体排出不畅
在铸造过程中，内部型腔的气体如果不能及时排出，会被冲挤到铸件表面与钢水界面之间，导致表面缺陷，包括凹陷。
4.合金元素的影响
铁液中增加共晶凝固范围的合金元素（如硅）会提高铸件产生缩松和缩陷的风险。凝固范围越宽，石墨的早期析出膨胀作用越明显，可能导致表面凹陷。
5.工艺参数控制不当
充填速度和比压的选择对铸件质量有重要影响。对于薄壁或结构复杂的铸件，选择较高的充填速度和相对低的比压有助于减少表面凹陷。
6.铸型刚度不足
铸型刚度不足可能导致铸件在冷却过程中发生变形，进而形成表面凹陷。提高铸型刚度（如使用树脂砂）是减少此类缺陷的有效措施。
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