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球铁铸件气孔产生的原因
莱州鼎泰机械有限公司
发布时间:
2025-03-31
球铁铸件气孔产生的原因主要与铁液质量、铸型条件、工艺参数以及材料特性等因素密切相关
球铁铸件气孔产生的原因主要与铁液质量、铸型条件、工艺参数以及材料特性等因素密切相关。以下是具体分析：
1.铁液质量
残留铝量：湿型球墨铸铁件的危险残留铝量为0.03%-0.05%，超过此范围易产生皮下气孔。铝主要来自孕育剂，过量添加硅铁孕育剂会增加气孔风险。
残留钛量：当残留铝和钛同时存在时，过量的钛（超过0.01%）会加剧气孔形成。钛铝共同作用会促进界面水气还原，增加铁液含氢量。
硫含量：硫是有害元素，含量超过0.094%时易产生皮下气孔，且硫含量越高，缺陷越严重。
含氢量：铁液含氢量超过4-5ppm时易产生气孔，一般需控制在2-2.5ppm以下。
2.铸型条件
型砂含水量：湿型砂中的水分在高温下汽化，产生大量气体，若无法及时排出，会侵入铁液形成气孔。
铸型透气性：铸型排气不畅或设计不合理会导致气体滞留，增加气孔风险。
3.工艺参数
浇注温度：浇注温度过高或过低都会增加气孔风险。过高温度会增加铁液含气量，过低温度则导致气体无法逸出。
浇注速度：过快或过慢的浇注速度都会导致金属液流动紊乱，卷入气体形成气孔。
4.材料特性
原料杂质：原料中含有过多氧化物、氢化物等杂质，在熔炼过程中会释放气体，增加气孔风险。
孕育剂和球化剂：过量使用孕育剂或球化剂会导致铁液中气体含量增加，形成气孔。
5.其他因素
模具设计：模具结构不合理（如模腔过小或排气不畅）会导致气体滞留，形成气孔。
润滑剂和涂料：不当使用润滑剂或涂料会在高温下挥发，产生气体并形成气孔。
综上所述，球铁铸件气孔的产生是多因素共同作用的结果，需从铁液质量、铸型条件、工艺参数和材料特性等方面进行综合控制，以减少气孔缺陷。
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